粘弹体防腐胶带断胶的原因和解决方法

点击次数:   更新时间:2022-01-15 14:25:01   分    享:
  粘弹体防腐胶带在施工的过程中我们需要随时预防着,有的时候一点小问题有可能会导致施工无法正常进行,断胶的原因主要是有哪些呢?对于断胶这个问题我们应该采取哪些解决方法?
  一、原因:
  温度过高会引起密封胶熔融过大,无强度甚至根本无法成型;温度过低,胶的流动性差,机器挤不出胶,影响施工进度,这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是粘弹体防腐胶带在制造中夹杂有气泡,在挤出过程中造成断胶。
  二、解决方法:
  温度的选定,以粘弹体防腐胶带厂家提供的挤出温度范围为宜,挤出机温度,一般设定机筒在110-130℃之间,机头在112-132℃之间。为了使主机产生一定的压力,使熔融均匀挤出,故要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性,调整中应注意,加温和降温应逐渐进行,涂敷开始前,应适当排气,以减少内部气泡和空隙,防止挤出时产生气泡造成断胶。
  知道了粘弹体防腐胶带断胶的原因,那么我们以后在施工的时候多加注意,这就对生产设备的要求比较高,在生产的时候注意做好调节,防止出现断胶的现象。

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